ARTICULO 340 - 02
BASE
ESTABILIZADA CON EMULSION ASFALTICA
340.1 DESCRIPCION
Este
trabajo consiste en la construcción de una base estabilizada con emulsión
asfáltica, de acuerdo con los alineamientos y secciones indicados en los
documentos del proyecto o determinados por el Interventor. El material por estabilizar puede ser aquel
que resulta al escarificar una capa superficial existente, un material que se
adiciona o una mezcla de ambos.
340.2 MATERIALES
340.2.1 Suelos y Agregados
Los
materiales por estabilizar podrán ser agregados pétreos o suelos naturales,
cuyas características básicas se indican a continuación:
340.2.1.1 Agregados pétreos
Los
agregados podrán ser triturados, clasificados o una mezcla de ambos y deberán
estar exentos de materia orgánica o cualquier otra sustancia perjudicial. Deberán cumplir, además, los siguientes
requisitos:
a. Granulometría
El
agregado por estabilizar deberá presentar una gradación que se ajuste a alguna
de las siguientes franjas:
TAMIZ |
PORCENTAJE QUE PASA |
||
|
Normal |
Alterno |
BEE-1 |
BEE-2 |
|
37.5 mm 25 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm |
1 1/2" 1 1/2" 3/8" No.4 |
100 70-100 50-80 45-75 30-60 |
- 100 60-90 50-80 30-60 |
|
2.36 mm 425 mm 150 mm 75 mm |
No.8 No.40 No.100 No.200 |
20-45 10-27 5-18 3-15 |
20-45 10-27 5-18 3-15 |
b. Plasticidad
La
fracción inferior al tamiz de 425 mm (No.40), deberá presentar un índice plástico
no mayor de siete (7).
c. Resistencia a la abrasión
El
agregado a estabilizar con emulsión asfáltica deberá presentar un desgaste no
mayor de cincuenta por ciento (50%) al
ser ensayado en la máquina de Los Ángeles
(norma de ensayo INV E-218).
340.2.1.2 Suelos
Podrán
emplearse suelos de grano fino que sean pulverizables o disgregables
económicamente, que se encuentren exentos de cantidades perjudiciales de
materia orgánica, arcilla plástica, materiales micáceos y cualquier otra
sustancia objetable.
Sus
requisitos básicos son los siguientes:
a. Granulometría
La
granulometría del material pulverizado, listo para estabilizar, deberá
ajustarse a los siguientes límites:
|
TAMIZ |
PORCENTAJE QUE PASA |
|
|
Normal |
Alterno |
BEE-3 |
|
4.75 mm 75 mm |
No.4 No.200 |
100 5-25 |
b. Plasticidad
El
índice de plástico de la fracción que pasa el tamiz de 425 mm (No.40), determinado según normas de ensayo
INV E-125 y E-126, no podrá ser mayor de siete
(7).
c. Clasificación
Independientemente
del cumplimiento de los anteriores requisitos, el suelo deberá clasificar en
los grupos A-1-b ó A-2-4 del sistema de
clasificación de la AASHTO.
d. Equivalente de arena
De
acuerdo con la clasificación del suelo por estabilizar, su equivalente de
arena (norma de ensayo INV E-133) deberá estar comprendido dentro de los
siguientes límites:
- Menor
o igual a noventa (90) para los suelos A - 1 - b
- Entre
veinte (20) y cuarenta
(40) para los suelos A - 2 - 4
e. Resistencia
El
suelo sin estabilizar deberá presentar un C.B.R. (norma de ensayo INV
E-148) mínimo de quince (15)
al cien por ciento (100%) de la densidad máxima del ensayo proctor modificado
(INV E-142).
340.2.2 Material bituminoso
Será
una emulsión asfáltica catiónica de rotura lenta, que corresponda a los tipos
CRL-1 o CRL-1h, que cumpla los requisitos de calidad establecidos en el aparte
400.2.4 del Artículo 400 de este documento.
340.2.3 Agua
El
agua que se requiera para la estabilización deberá ser limpia y libre de
materia orgánica, álcalis y otras sustancias perjudiciales. Su pH, medido de
acuerdo con norma de ensayo ASTM D-1293, deberá estar entre cinco y medio y
ocho (5.5 y 8.0) y el contenido de sulfatos, expresado como SO4=
y determinado según norma ASTM D-516, no podrá ser mayor de un gramo por
litro (1 g/l).
340.2.4 Aditivos
En
caso de requerirse aditivos para rebajar la tensión superficial y mejorar la
adherencia, éstos deberán ajustarse a lo descrito en el aparte 400.2.6 del
Artículo 400 y en el Artículo 412 del presente documento.
340.3 EQUIPO
En
relación con el equipo, rigen las condiciones generales descritas en el numeral
300.3 del Artículo 300. Básicamente, el
equipo incluirá elementos para la explotación, cargues, transportes, eventual
trituración, clasificación y extensión del material mineral; el almacenamiento,
transporte y distribución del agua, de la emulsión asfáltica y del aditivo que
eventualmente se requiera; para la preparación, extensión y compactación de la
mezcla estabilizada, así como un equipo apropiado para escarificar la capa
existente en caso de que su utilización esté prevista en el proyecto.
340.4 EJECUCION DE LOS TRABAJOS
340.4.1 Explotación de materiales y
elaboración de agregados
En
caso de que la estabilización incluya suelos o agregados diferentes de los
obtenidos al escarificar la capa superficial existente, se aplicarán las
instrucciones del aparte 300.4.1 del Artículo 300.
340.4.2 Diseño de la mezcla
Con
suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor entregará al
Interventor, para su verificación, muestras de los materiales que se propone
utilizar, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia
de utilizarlos e igualmente presentará el diseño de la mezcla.
Si
a juicio del Interventor, los materiales o el diseño de la mezcla resultan
objetables, el Constructor deberá efectuar las modificaciones necesarias para
corregir las deficiencias. Una vez el
Interventor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la
mezcla, éste sólo podrá modificarse durante la ejecución de los trabajos si se
presenta una variación inevitable en alguno de los ingredientes que intervienen
en ella.
El
contenido óptimo de agua de preenvuelta se fijará a la vista del suelo o
agregado por estabilizar, basándose principalmente en la experiencia obtenida
en casos análogos. La humedad por elegir
será aquella que dé lugar a un cubrimiento uniforme y homogéneo del material
mineral por parte del ligante, mientras que la humedad óptima de compactación
será la óptima del ensayo modificado de compactación sobre el suelo o agregado
por estabilizar (norma de ensayo INV
E-142).
En
el caso de que los materiales por estabilizar sean agregados pétreos, el diseño
de la mezcla se efectuará empleando el ensayo de inmersión-compresión (anexo de la norma de ensayo INV E-738),
aplicando el siguiente criterio para la determinación del contenido óptimo de
ligante:
- Resistencia
seca (Rs) ³ 10 kg/cm2
- Resistencia
húmeda (Rh) ³ 7.5 kg/cm2
Rh
- Resistencia
conservada (Rc= ------
x 100) ³ 50%
Rs
Cuando
los materiales por estabilizar correspondan a suelo según la descripción del
aparte 340.2.1.2, el diseño de la mezcla se hará a través del ensayo de extrusión (norma INV E-812), aplicando el siguiente
criterio para la determinación del contenido óptimo de ligante:
- Extrusión seca (Es) ³457 kg
- Extrusión húmeda (Eh) ³151 kg
- Absorción de agua 7% máximo
- Hinchamiento 5%
máximo
En
todos los casos, la fórmula indicará:
- El porcentaje
de agua para mezcla y compactación, en relación con el peso seco del componente
mineral.
- El porcentaje
óptimo de ligante residual y de emulsión, en relación con el peso seco del
componente mineral.
- El valor mínimo
de la densidad por obtener.
340.4.3 Preparación de la superficie existente
Si
el material por estabilizar es totalmente de aporte, sea que la mezcla se
realice en vía o en planta, antes de construir la base estabilizada se comprobará
que la superficie que le va a servir de apoyo se encuentre limpia, tenga la
densidad y lisura apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por
el Interventor. Todas las
irregularidades que exceden las tolerancias establecidas en la especificación
respectiva, deberán corregirse de acuerdo con lo indicado en ella a plena
satisfacción del Interventor.
Si
el proyecto exige la aplicación previa de un riego de imprimación, éste se
efectuará de acuerdo con lo previsto en la Artículo
420 de este documento.
En
caso de que la construcción se vaya a realizar mediante el procedimiento de
mezcla en vía en varias pasadas utilizando el suelo existente, éste deberá
escarificarse en todo el ancho de la capa que se va a mezclar, hasta una
profundidad suficiente para que, una vez compactada, la capa estabilizada
alcance el espesor señalado en los planos o indicado por el Interventor. Esta operación deberá efectuarse cuando menos
dos (2)
días antes del proceso de pulverización del material por estabilizar.
Si
se contempla la adición de un suelo de aporte para mejorar el existente, ambos
se deberán mezclar uniformemente antes de iniciar la aplicación del ligante.
En
todos los casos en que el proceso involucre el suelo del lugar, total o
parcialmente, deberá comprobarse que el material que se encuentre bajo el
espesor por estabilizar presente adecuadas condiciones de resistencia y, en
caso de no tenerlas, el Interventor ordenará las modificaciones previas que
considere necesarias en el procedimiento de trabajo.
340.4.4 Transporte de suelos y agregados
Cuando
la estabilización incluya suelos o agregados de aporte, éstos se transportarán
a la planta de mezcla o a la vía, según el caso, protegidos con lonas u otros
cobertores adecuados, asegurándolos a la carrocería, de manera de impedir que
parte del material caiga sobre las vías por las cuales transitan los vehículos.
340.4.5 Elaboración de la mezcla
La mezcla podrá elaborarse
en vía, en planta central o en planta caminera, de acuerdo con los procedimientos
generales que se indican a continuación.
340.4.5.1 Mezcla en vía en varias pasadas
Si
la mezcla se va a efectuar con material de aporte, éste se transportará a la
vía y se extenderá en el ancho y espesor adecuados que permitan que la capa luego
de mezclada y compactada cumpla con las secciones indicadas en los planos u
ordenadas por el Interventor. Dicho
material deberá cumplir con los requisitos establecidos en el aparte 340.2.1 de este Artículo.
Cuando
en el proceso se incorpore el suelo existente, éste deberá ser pulverizado
previamente hasta obtener una eficacia del ochenta y cinco por ciento (85%)
referida al tamiz de 9.5 mm
(3/8") y del setenta y cinco
por ciento (75%) referida al tamiz de 4.75 mm (No.4), entendiendo por eficacia la relación
entre el tamizado en seco en obra y el tamizado húmedo en laboratorio. Si el suelo es difícil de pulverizar en
estado natural, la operación se puede facilitar con un humedecimiento previo,
el cual no podrá rebasar la humedad óptima para la mezcla.
Inmediatamente
antes de efectuar la mezcla con la emulsión, se verificará la humedad, y si
fuere necesario un aumento de ella, se incorporará la cantidad debida de agua y
se efectuará la mezcla correspondiente, perfilando la superficie de modo que presente,
aproximadamente, la sección indicada en los planos u ordenada por el
Interventor.
A
continuación, se aplicará la emulsión asfáltica por medio de un carrotanque
irrigador con la dosificación y temperatura aprobadas por el Interventor,
procediendo a la mezcla con el equipo aceptado hasta obtener un producto
homogéneo, de color uniforme y exento de concentraciones de ligante.
En
caso de que el espesor de diseño exceda de quince centímetros (15 cm), la construcción de la base deberá
fraccionarse en dos (2) capas, preferiblemente de igual espesor.
340.4.5.2 Mezcla en vía en una sola pasada
Cuando
se emplee un mezclador de paso sencillo, una vez preparada la superficie
existente o extendido uniformemente el material de aporte, las operaciones de pulverización,
adición de agua y emulsión y mezcla de los tres componentes se efectuarán en
una sola pasada, regulando la velocidad de avance de la máquina y los caudales
de agua y emulsión, de modo que la mezcla resulte homogénea y con las
dosificaciones de agua y emulsión previstas en el diseño de la mezcla.
340.4.5.3 Mezcla en planta fija
Las
plantas de mezcla podrán ser de tipo continuo o discontinuo y deberán estar
provistas de dispositivos adecuados que permitan dosificar por separado la
emulsión, el agua y el material mineral, con una precisión compatible con las
tolerancias aceptadas por esta especificación.
Si
la planta es de tipo continuo, se introducirán en el mezclador los suelos o
agregados por estabilizar y, en forma sucesiva y con intervalos de tiempo
apropiados, los caudales de agua y de emulsión requeridos para cumplir con la
fórmula de trabajo.
Si
la planta es de tipo discontinuo, una vez introducidos los suelos o agregados
por estabilizar dentro del mezclador, se añadirán de manera sucesiva las
cantidades precisas de agua y emulsión para cada bachada y se continuará la
mezcla durante el tiempo que se haya definido durante las pruebas iniciales.
340.4.5.4 Mezcla en planta caminera
Si
la mezcla se realiza en una planta caminera, los materiales por estabilizar,
preparados de manera que cumplan con la granulometría exigida, serán
transportados al sitio de las obras y vertidos a la tolva receptora de la
planta, la cual estará provista de dispositivos dosificadores similares a los
de las plantas fijas continuas. Tales
dosificadores deberán ser sincrónicos para obtener las proporciones deseadas de
los tres (3) ingredientes, que serán conducidos a una
mezcladora continua que verterá la mezcla en la carretera.
340.4.6 Transporte de la mezcla
La
mezcla elaborada en planta fija se transportará a la vía en volquetas hasta una
hora del día en que las operaciones de extensión y compactación se puedan
realizar correctamente con luz solar.
Sólo se permitirá el trabajo en horas de la noche si, a juicio del
Interventor existe una iluminación artificial que permita la extensión y
compactación de la mezcla de manera adecuada.
Durante el transporte de la mezcla se deberán tomar las precauciones
necesarias para reducir al mínimo la segregación y la pérdida de humedad.
340.4.7 Extensión y compactación de la mezcla
Después
de las operaciones de mezcla y eventual transporte, la mezcla se extenderá
mecánicamente en el ancho especificado y en un espesor tal, que, después de
compactada, se ajuste a la sección transversal y cotas indicadas en los planos
u ordenadas por el Interventor.
Las
mezclas elaboradas en planta fija deberán extenderse con una terminadora
asfáltica. La extensión y compactación
manual sólo se permitirá en lugares inaccesibles a los equipos mecánicos de
extensión y compactación.
Una
vez que se verifique que la mezcla tiene la humedad óptima de apisonado se
realizará la compactación, mediante el procedimiento definido durante la fase
de experimentación, hasta alcanzar los niveles de densidad exigidos en el
aparte 340.5.2.6 de este Artículo.
En
el caso de mezcla en vía con varias pasadas, cuando se hayan efectuado
aproximadamente las dos terceras partes del trabajo de compactación se
realizará, de ser necesario, un perfilado de la superficie de las rasantes
previstas, continuando esta última fase de la operación con los compactadores y
la motoniveladora, hasta obtener la densidad y el perfil requeridos.
Independientemente
del tipo de compactadores empleados, la compactación final deberá realizarse
con equipo neumático para eliminar las huellas de los rodillos lisos y la motoniveladora.
Las
zonas que por su reducida extensión o su proximidad a estructuras rígidas no
permitan el empleo del equipo aprobado durante la fase de experimentación, se
compactarán con los medios que resulten adecuados para el caso, de manera que
la densidad alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente
especificación.
340.4.8 Juntas de trabajo
Todas
las juntas de trabajo se dispondrán de forma que su borde quede vertical,
cortando parte de la capa terminada. A
todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad se
aplicará una capa uniforme y delgada de emulsión asfáltica, antes de colocar la
mezcla nueva.
Si
se trabaja por franjas, se dispondrán juntas longitudinales en todos los casos
en que transcurra más de una jornada entre las operaciones en franjas
contiguas.
340.4.9 Fase de experimentación
Al
comienzo de los trabajos, el Constructor elaborará secciones de ensayo de
longitud, ancho y espesor definidos en acuerdo con el Interventor, donde se
probará el equipo y se determinará el método definitivo de trabajo, de manera
que se cumplan los requisitos de la presente especificación.
El
Interventor tomará muestras del material estabilizado y determinará su
conformidad en relación con las condiciones especificadas sobre el grado de
disgregación del material mineral, espesor de capa, proporción de emulsión
asfáltica y demás requisitos exigidos.
En
caso de que los ensayos indicaren que el material estabilizado no se ajusta a
dichas condiciones, el Constructor deberá hacer inmediatamente todas las
correcciones necesarias y, si fuere preciso, modificará la fórmula de trabajo,
repitiéndose las secciones de ensayo una vez efectuadas las correcciones, hasta
que ellas resulten satisfactorias para el Interventor.
340.4.10 Apertura al tránsito
Deberá
prohibirse la circulación de todo tipo de tránsito hasta que se haya completado
la compactación de la capa. Si ello no
es posible, el tránsito que necesariamente deba circular sobre ella se
distribuirá de manera que no se concentren las huellas de su circulación sobre
la superficie. Los daños producidos por
esta causa deberán ser reparados, a su costa, por el Constructor a satisfacción
plena del Interventor.
340.4.11 Conservación
El
Constructor deberá conservar la base estabilizada en perfectas condiciones,
hasta que se construya la capa superior prevista en los documentos del
proyecto. Todo daño que se presente,
deberá corregirlo a su costa y a plena satisfacción del Interventor.
340.4.12 Limitaciones en la ejecución
Las
estabilizaciones con emulsión asfáltica sólo se llevarán a cabo cuando la
temperatura ambiente a la sombra sea superior a cinco grados Celsius (5oC) y cuando no haya lluvia o fundados temores de
que ella ocurra. En caso de que la
mezcla sin compactar sea afectada por el agua lluvia y como resultado de ello
se lave la emulsión, el Constructor deberá, a su costa, retirar la mezcla
afectada y reconstruir el sector deteriorado a satisfacción del Interventor.
340.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
340.5.1 Controles
En
adición a lo exigido por el aparte 300.5.1 del Artículo 300, el Interventor
deberá efectuar ensayos de control de mezcla y de densidad y resistencia de
ella luego de compactada.
340.5.2 Condiciones específicas para el
recibo y tolerancias
340.5.2.1 Calidad de la emulsión
Al
respecto, se deberán aplicar todas las indicaciones incluidas en el aparte
411.5 del Artículo 411 del presente documento.
340.5.2.2 Calidad del agua
Siempre
que el Interventor tenga alguna sospecha sobre la calidad del agua empleada,
verificará su pH y su contenido de sulfatos.
340.5.2.3 Calidad de los suelos y agregados pétreos
De
cada procedencia de los suelos y agregados de aporte empleados en la
estabilización y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4)
muestras y de cada fracción de ellas se determinará:
- La granulometría (norma de ensayo E-123)
- La
plasticidad (normas de ensayo INV E-125
y E-126)
- La resistencia
a la abrasión en el caso de agregados pétreos, según la norma de ensayo E-218.
- La
clasificación, el equivalente de arena
(norma de ensayo E-133) y la
resistencia en el caso de suelos (norma
de ensayo E-148).
Durante
la etapa de producción, el Interventor examinará las descargas a los acopios y
ordenará el retiro de agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra
vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado. Además, adelantará las siguientes
verificaciones periódicas:
- Determinación
de la granulometría del material listo para estabilizar (INV E-123), una (1) vez por jornada.
- Determinación
de la plasticidad de la fracción fina
(INV E-125 y E-126), mínimo una (1)
vez por jornada.
- En el caso de
agregados pétreos, determinación del desgaste Los Ángeles (INV E-218), mínimo una (1) vez por mes.
- En el caso de
suelos, determinación del equivalente de arena
(INV E-133), al menos una (1) vez por semana.
Además,
podrá efectuar las pruebas adicionales que considere necesarias para tener
certeza de que la calidad de suelos y agregados se ajusta a las exigencias de
la presente especificación.
340.5.2.4 Composición de la mezcla
a. Contenido de asfalto
Sobre
tres (3) muestras de la mezcla elaborada correspondiente a un lote, se
determinará el contenido de asfalto de ellas, mediante la norma de ensayo INV
E-732.
El
porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART %) tendrá una tolerancia de uno por ciento
(1%) para estabilizaciones realizadas en
vía y medio por ciento (0.5%) para estabilizaciones en planta, respecto al
establecido en la fórmula de trabajo (ARF %):
ARF % - 1% £ ART % £ ARF % + 1%
(Mezcla en vía)
ARF % - 0.5% £ ART % £ ARF % + 0.5%
(Mezcla en planta)
A
su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI %), no podrá diferir el valor medio del
lote en más de uno por ciento (1%),
admitiéndose sólo un (1) valor fuera de este intervalo:
ART % - 1 % £ ARI % £ ART % + 1 %
Un
número mayor de muestras individuales por fuera de los límites implica el
rechazo del lote salvo que, en el caso de exceso de ligante, el Constructor
demuestre que no habrá problemas de comportamiento de la base estabilizada.
b. Granulometría
Sobre
las muestras empleadas para determinar el contenido de asfalto, se determinará
la composición granulométrica del material estabilizado, según norma INV
E-782. Para cada ensayo individual, la
granulometría deberá encontrarse dentro de los límites de la franja adoptada.
Si
los valores hallados incumplen este requisito, el Constructor deberá preparar
en el laboratorio una mezcla con la gradación defectuosa y el porcentaje de
emulsión que dé lugar al contenido medio de asfalto residual de la mezcla
elaborada con dicho material. Ella se
someterá a las pruebas de valoración descritas en el aparte 340.4.2 del
presente Artículo. Si los requisitos
allí indicados no se cumplen, se rechazará el tramo representado por esa
muestra.
340.5.2.5 Calidad de la mezcla
a. Resistencia
Con
un mínimo de dos (2) muestras por lote de la mezcla elaborada, se moldearán
probetas (tres por muestra) para verificar en el laboratorio su
resistencia en los ensayos de inmersión-compresión o extrusión, según el tipo
de material mineral que se estabilice
(normas de ensayo INV E-738 y E-812, respectivamente). Una muestra se
curará en seco y otra en condición húmeda.
La
resistencia media de las probetas elaboradas diariamente bajo curado seco y
húmedo (Rm),
deberá ser, por lo menos, igual al noventa por ciento (90%)
de la respectiva resistencia de la mezcla definitiva de trabajo (Rt), bajo las
mismas condiciones de curado:
Rm ³ 0.9 Rt
Además,
la resistencia de cada probeta (Ri) deberá ser igual
o superior al ochenta por ciento
(80%) del valor medio, para cada
método de curado, admitiéndose sólo un valor individual por debajo de ese
límite:
Ri ³ 0.8 Rm
Cuando
se emplee el ensayo de inmersión-compresión, la resistencia conservada
promedio (Rcm)
deberá ser, como mínimo, el cincuenta por ciento (50%), sin que al respecto se acepte ninguna
tolerancia.
Si
uno o más de estos requisitos se incumplen, se rechazará el tramo al cual
representan las muestras.
340.5.2.6 Calidad del producto terminado
Para
efectos del control, se considerará como
"lote" que se aceptará
o rechazará en bloque, la menor área construida que resulte de los siguientes
criterios:
Quinientos metros lineales (500m) de base
estabilizada con emulsión asfáltica
Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2)
de base estabilizada con emulsión asfáltica
La obra ejecutada en una jornada de trabajo
La
capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el
borde de la capa que se esté construyendo, no podrá ser menor que la señalada
en los planos o la determinada por el Interventor. La cota de cualquier punto
de la capa compactada no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm)
de la proyectada.
Además,
el Interventor deberá efectuar las siguientes verificaciones:
a. Compactación
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarán en una proporción de cuando menos cinco (5) por lote, las cuales se efectuarán por algún método aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161 y E-164. Los sitios para las tomas de muestras o mediciones in situ se elegirán al azar, pero de manera que se realice al menos una prueba por hectómetro.
La
densidad media del lote (Dm) deberá ser, como
mínimo, el noventa y cinco por ciento
(95%) de la densidad máxima de
referencia obtenida en el ensayo de compactación proctor
modificado (INV E-142), efectuado durante el diseño de la mezcla (De):
Dm ³ 0.95 De
La
densidad obtenida en cada ensayo individual
(Di) deberá ser, a su vez, igual
o superior al noventa y cinco por ciento
(95%) del valor medio del
lote (Dm),
admitiéndose sólo un resultado por debajo de dicho límite:
Di ³ 0.95 Dm
El
incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como consecuencia el rechazo
del lote.
Las
comprobaciones de la compactación se realizarán cuando se haya cumplido
sustancialmente el período de curado de la mezcla, conforme se haya establecido
en la fase de experimentación. .
b. Espesor
Sobre
la base de los sitios escogidos para el control de la compactación, el
Interventor determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no
podrá ser inferior al de diseño (ed):
em ³ ed
Además,
el espesor obtenido en cada determinación individual (ei), deberá ser
cuando menos igual al noventa por ciento
(90%) del espesor de diseño (ed), admitiéndose
sólo un valor por debajo de dicho límite:
ei ³ 0.9 ed
Si
se incumple alguno de estos requisitos, se rechazará el lote.
c. Lisura
La
superficie acabada no podrá presentar, en ningún punto, irregularidades mayores
de quince milímetros (15 mm), cuando se
compruebe con una regla de tres metros
(3 m) colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la vía,
en los sitios que escoja el Interventor, los cuales no podrán estar afectados
por cambios de pendiente.
Todas
las áreas de base estabilizada con emulsión asfáltica donde los defectos de
calidad y terminación excedan las tolerancias de esta especificación, deberán
ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones
del Interventor y a plena satisfacción de éste.
340.6 MEDIDA
Se
aplica lo indicado en el aparte 300.6.1 del Artículo 300.
340.7 FORMA DE PAGO
Se
aplica lo descrito en el aparte 300.7.1
del Artículo 300.
La
emulsión asfáltica se pagará conforme lo establece el Artículo 411 del presente
documento.
ITEM DE PAGO
340.1
Base estabilizada con emulsión asfáltica tipo BEE-1 Metro cúbico (m3)
340.2
Base estabilizada con emulsión asfáltica tipo BEE-2 Metro cúbico (m3)
340.3
Base estabilizada con emulsión asfáltica tipo BEE-3 Metro cúbico (m3)